Die PPS-Lösung für Fertigungsbetriebe

Modernes PPS-System für Auftags-, Serien- und Einzelfertigung

Der Softwarebaustein wird allen Anforderungen eines modernen PPS-Systems gerecht und lässt sich bei Auftrags-, Serien- und Einzelfertigung einsetzen. Es ist schnell einzuführen und leicht erlernbar.
Der modulare Aufbau garantiert größtmögliche Flexibilität und lässt auch für den Expansionsfall genügend Freiraum: Erweiterungen sind jederzeit schnell, kostengünstig und störungsfrei realisierbar.

Weiterer Pluspunkt: die Fertigungsmodule fügen sich nahtlos in die ERP-Lösung Business five von M·SOFT ein

Gemeinsam mit den Modulen "Verkauf", "Einkauf", Fakturierung" sowie "Warenwirtschaft" steht damit ein Gesamtsystem zur Verfügung, das die komplexen Arbeitsabläufe eines modernen Industriebetriebes transparent und rationell abwickelt.
   

Für die Produktionsplanung und Terminierung werden die Ressourcen, bestehend aus Personal, Maschinen und Werkzeuge, überprüft. Die verfügbare Arbeitszeit wird in den Schichtplänen definiert. Auch Schichtbetrieb wird bei der Planung und Terminierung berücksichtigt und verarbeitet.

  • Personal
    Die Anzahl verfügbarer Mitarbeiter ist relevant für die Fertigungsplanung und Terminierung. Bei der Feststellung der Verfügbarkeit sind bereits verplante Arbeitszeit, geplanter Urlaub andere und Abwesenheiten entscheidend.

  • Maschinen- und Werkzeuge
    Bei den vorhandenen Maschinen und Werkzeugen werden die bereits verplante Maschinenlaufzeit/Werkzeugnutzung sowie Ausfallzeiten durch Maschinen bzw. Werkzeugwartung mit einbezogen.

  • Arbeitszeit
    Unter Berücksichtigung von gesetzlichen Feiertagen, Betriebsfeiertagen, Urlaubsplanung und längerer Abwesenheit wird die Arbeitszeit ermittelt, die zur Verfügung steht.

 

 

Die Fertigungsstücklisten können ein- oder mehrstufig abgebildet werden. Sie stellen das Endprodukt oder Baugruppen dar, wobei jeder Baugruppe beliebig viele Arbeitsgänge mit Vorgabewerten zugeordnet werden können. Voraussetzung für die Arbeitsplanung ist eine korrekt strukturierte Stückliste.

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Arbeitspläne

  • Die zur Herstellung des Endproduktes erforderlichen Arbeitsgänge werden in den Arbeitsplänen definiert.
  • Im Arbeitsgang ist die für die Fertigung notwendige Tätigkeit beschrieben.
  • Der erforderliche Arbeitsplatz – in der Regel eine Maschine – wird dem Arbeitsgang zugeordnet. Dort werden auch die geplanten Rüst- und Stückzeiten hinterlegt. Diese fließen in die Vorkalkulation der Teile und Produkte ein.
  • Für denselben Arbeitsgang können an unterschiedlichen Arbeitsplätzen mehrere Zeitvorgaben möglich sein.
  • Wenn für den Arbeitsgang bestimmte Mitarbeiter und Werkzeuge erforderlich sind, können diese auch eingeplant werden.
  • Die für die Qualitätskontrolle relevanten Prüfpläne und Zeichnungen werden im Arbeitsplan ebenfalls berückichtigt.
  • Die ermittelten Material-, Lohn- und Maschinenkosten dienen als Grundlage zur Kalkulation der gesamten Fertigungskosten.
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Beratung zu PPS Systemen und Software